欧洲99%锂依赖进口？Tozero杀出成本省50%新路径

高效回收为欧洲关键原材料供应链添砖加瓦

德国巴伐利亚地区的电池回收公司Tozero近期在其新建的工业示范工厂中，成功实现锂及其他关键原材料的高效回收。这家位于Gendorf化工园区的设施，从建设到投产仅用了6个月的时间，每年可处理约1,500吨废旧电池，生产出高纯度碳酸锂以及已回收的石墨和镍钴材料。

据Tozero介绍，该工厂是迄今电池回收领域扩展速度最快的工业化设施之一，也为未来大规模商业化运作提供了一个可参考的模板。公司计划在2030年前建成全规模工厂，届时其生产能力可达到每年数千吨碳酸锂和石墨。采用的无酸湿法冶金工艺实现了原材料的一次性回收，其高纯度的产出材料可以直接用于新电池的制造。同时，Tozero已完成了其回收锂和石墨与电池正极、负极制造商的资质认证，为高效供应链集成铺平了道路。

欧洲对进口原材料的严重依赖

Tozero工厂的启动适逢欧洲对关键原材料进口依赖问题愈加关注的时机。目前，欧洲约99%的锂供应依赖进口，而石墨的全球生产几乎被中国主导。与此同时，受电动汽车、电网储能和电气化大趋势的推动，电池原材料需求预计将迎来显著增长。

根据Tozero援引的行业数据，全球锂需求量或将在2030年前增长至四倍，而到2040年，欧洲石墨需求可能增加至目前的25倍左右。这种爆炸性的增长将导致从2030年代中后期开始，全球面临超过30%的供应缺口，从而进一步促使市场探索包括回收在内的替代原材料渠道。

再生材料成本具备竞争性优势

Tozero指出，与传统原矿开采相比，其工艺在成本上可能具备显著优势，再生材料的生产成本约为传统开采成本的一半。此外，回收工艺也符合多个欧盟法规的要求，例如《欧盟关键原材料法案》提出的“供应链25%的材料需来自回收来源”的目标。

“Tozero的创始人兼首席执行官Sarah Fleischer表示：“目前，欧洲还不足以支撑自身能源转型和电池产业对关键原材料的需求。我们的技术能够在工业规模上回收废旧电池中的材料，形成本土化、循环化的供应链。”

展望未来，回收材料潜力倍增

新建的示范工厂将在初期生产阶段主要向包括电池业、建筑业、陶瓷制品及润滑剂在内的多个行业供货。随着生产逐步扩大，材料的应用场景将进一步拓展。Tozero自2022年成立以来发展迅速，从最初的实验室研发阶段迅速提升到工业化运营，用不到四年时间创造了这一显著成就。此前该公司还建成了一个试点工厂，并与宝马、MAN等汽车制造商合作开展回收实验，报告显示其锂回收率超过80%，达到即将生效的欧盟新规目标。

公司方面还透露，其回收的石墨已通过检测，符合锂电池电芯生产的要求。这一成果标志着在建立完善的欧洲本土电池材料闭环方面迈出了重要的一步。

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本文来源：新媒网 https://nmedialink.com/posts/tozero-cuts-eu-lithium-costs-by-50.html