光伏组件叠片效率创新破99%良率纪录！

光伏组件组装中的自动叠片工序

在光伏组件组装过程中，自动叠片系统将互联电池串定位到组件堆叠中。叠片速度受组件设计及间距要求影响显著。

核心要点

• 在叠片工位上，电池串被布置在封装玻璃层上，从而在汇流之前确立组件的电气布局。
• 组件设计决定叠片速度，例如建筑一体化光伏（BIPV）或农业光伏（Agri-PV），相较于传统组件需要更大的电池和电池串间距。
• Autowell公司的AM059B系统将叠片和汇流功能集成，同时支持多种电池串规格，包括半片电池、1/3切割电池和1/4切割电池。

工艺概览

在光伏组件生产线上，继电池片的串焊环节后，第二步便是叠片工序。在这一过程中，互联电池串（通常每串包含9至13片半片电池）会按设定间距，精准地排列到前玻璃上的封装层中。

叠片环节中的自动化

• 通过自动化设备，电池串以“拾取放置”的形式被定位，设备类型包括龙门式机器人或机械臂。
• 不同类型组件的叠片速度存在差异：
  • **传统光伏组件：**电池串通常沿玻璃长度方向布置成6列2行，行与行之间预留汇流排及接合盒连接所需空间。
  • **BIPV与农业光伏组件：**电池片与电池串间距要求更大，产线吞吐效率会相应有所下降。

自动叠片设备盘点

根据2026年光伏行业设备调研显示，以下三家公司提供了代表性设备数据：

Autowell AM059B设备亮点

• **功能集成：**汇流与叠片操作一体化。
• **宽兼容性：**支持半片、1/3切割、1/4切割多种电池串规格。
• **高精度：**电池串对齐精度达±0.15毫米。
• **生产效率：**叠片周期时间为36秒（是否包含汇流步骤未说明）。
• **生产质量：**组件成品良率达到99.5%以上。
• **设备稼动率：**全年稼动率为99.5%。
• **物理尺寸：**设备机身尺寸为5754×3104×2905毫米。

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本文来源：新媒网 https://nmedialink.com/posts/solar-stacking-hits-99-percent-yield.html