印度首套电解槽系统,氢能成本降10%!

施耐德电气与微软携手,助力h2e POWER实现印度首个完全自主运行的固态氧化物电解槽系统
打破传统束缚,智能化应用让绿色氢能成为现实
近年来,绿色氢能作为全球减碳计划的重要组成部分,受到了广泛关注。然而,在大规模实现低成本、高可靠性的绿色氢能生产方面,依然面临诸多技术挑战。近日,施耐德电气和微软通过深度合作,借助人工智能、自动化和边缘计算技术,不仅展示了更先进的工业技术解决方案,还成功部署了印度首个完全自主运行的固态氧化物电解槽(SOEC)系统,推动了氢能行业的技术进步。
这套由印度绿色技术公司h2e POWER打造的系统,已经在部分及全负荷条件下实现了超过6000小时的稳定运行。通过智能化控制,系统成功将电能消耗降低了约10%,而在氢能生产的整体成本中,电力消耗占比超过70%。这一成就标志着绿色氢能生产技术的一次重要突破。
软件驱动的自动化,释放工业改造潜力
施耐德电气与微软的合作,结合了施耐德电气在能源技术及开放式软件自动化领域的专业性,与微软Azure云平台的强大AI及边缘基础设施能力。两者的协同旨在帮助工业企业突破传统硬件系统的限制,实现高效、智能化的现代化管理模式。
多数传统工厂和能源设施仍依赖昂贵且难以升级的硬件锁定控制系统。这种现状不仅对工业人工智能的应用造成阻碍,也让企业在面对数字化转型时面临更新缓慢、成本高昂的窘境。施耐德电气推出的EcoStruxure™ Automation Expert作为全球首个开放式软件定义自动化平台,成为解决这一问题的关键。通过将软件和硬件分离,该平台使企业能够在不同设备和时代的设备基础上重复使用其自动化应用,与微软的Azure云服务及AI技术结合后,为传统工业自动化系统提供了一种兼容且具扩展性的升级路径。
特别重要的是,双方推出的“工业助手”(Industrial Copilot),结合了人工智能和本地边缘计算技术。它能简化复杂工程任务,比如编写控制逻辑、系统配置和文档管理,从而帮助企业实现快速、精准的智能化转型。实践表明,通过这些工具,生产线调整完成的时间从数周缩短到了数小时。
h2e POWER的成功验证:绿色氢能突破性进展
位于印度浦那的绿色技术公司h2e POWER,主营业务以固态氧化物电解槽(SOEC)技术为核心,并在德国和美国也设有运营。公司面临的主要挑战是实时监控能力和开放式自动化框架的缺失,导致其设备运行成本高于设计目标。在施耐德电气和微软的技术支持下,h2e POWER为其20千瓦SOEC系统部署了全新的AI驱动控制方案。通过这套管理系统,氢能生产的热量平衡、氢流量、电能输入,以及设备健康状况都能实现远程实时调整。
技术成果令人瞩目:
- 能源效率显著提升;
- 电解槽堆的磨损显著减少;
- 氢能的平准化生产成本(业内重要经济性指标)降低了10%,相当于一个典型10兆瓦工厂每年节省约50万欧元。
这一系统已成功运行超过6000小时,堪称印度乃至全球范围内自主运行电解槽技术突破的重要案例。
h2e POWER创始人兼董事总经理Siddharth Mayur表示:“固态氧化物电解槽在效率指标上一直具有优势,但要实现真正的商业可扩展性,设备需要具备可持续运行、最优能耗管理、耐用性,以及预测性维护和远程自主控制的能力。借助施耐德电气的开放式软件自动化平台和微软Azure的AI能力,我们的系统变得更智能、更高效、更安全,同时也更具可扩展性。更重要的是,这种开放的架构允许我们在不受传统工业创新壁垒限制的情况下,为分布于各地的设备重新赋能。”
微软副总裁Dayan Rodriguez高度评价了这一合作成果:"h2e POWER的成功证明了工业自动化的未来发展方向。整个系统强大且易于扩展,企业级管理面板使得数据整合更高效,机器学习能力随运行时间而日渐提高,开放的标准则保证了控制逻辑的高便携性。"
施耐德电气工业自动化执行副总裁Gwenaelle Huet也指出:“每个首席信息官和工厂负责人都在问同一个问题:软件自动化在实际运行环境中也能稳定高效吗?在h2e POWER的项目中,我们给出了明确的答案。工业需要的不是空谈愿景,而是一条实用的现代化升级路径。我们的合作成功地表明,即使是最复杂的能源系统,也可以通过智能化和自动化完成跨越式升级。”
绿色氢能的崛起,离不开技术与产业的相互融合。h2e POWER与施耐德电气及微软的协同合作,进一步表明开放性、智能化和持续优化是推进工业能源数字化转型的关键未来趋势。对于国内正在探索绿色能产业机遇的从业人员来说,这一案例不失为值得关注的重要参考和启发。
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本文来源:新媒网 https://nmedialink.com/posts/india-s-first-soec-cuts-cost-10.html


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