全球光伏工厂50%评为D等级！关键缺陷曝光

全球光伏组件制造中的实时质量研究洞察

背景概述

近年来，随着光伏（PV）产业的发展和标准的不断完善，制造和产品质量也取得了显著进步。不过，光伏组件生产过程中仍然存在一些可靠性问题，而实时的检测和质量控制数据却尚未广泛公开。来自全球多个国家的工厂数据揭示了生产质量的趋势以及不同厂商的表现，这对于推动行业进步具有重要启示。

以下内容基于2024年至2025年期间对全球主要产区工厂的多项质量监测结果进行归纳，涵盖中国、美国、印度、越南、印尼等重要光伏制造地区。

工厂审核结果

通过近年来的工厂审核（Factory Audit），揭示了光伏工厂在生产准备阶段的整体表现。数据显示：

这些结果表明，中国和印尼的光伏工厂在生产准备方面仍有提升空间，同时美国由于新产能爬坡阶段产量较低，质量表现也暂未达到理想水平。

在线生产过程监测

在生产过程的监测中发现了多项关键问题，尤其是材料准备、焊接、排版以及再加工环节中存在的缺陷。主要数据统计如下：

• 焊接相关缺陷：近年来随着导电条和焊带数量的增加，焊接缺陷比例有所上升，约为全部生产环节问题的25%。
• 在最终电子测试（EL Test）中发现的焊接问题大多无法通过生产阶段的重新加工来解决。
• 关键性缺陷比例：约为2.5%，这一数字表明尽管工艺有所改善，但仍需进一步优化以减少重大问题的发生。

出货前质量检查

在出货前的质量检查（Pre-Shipment Inspection，PSI）环节，中发现了如下常见问题：

• 生产缺陷：包括导电条与电池片的字符串未对齐、微裂纹、划痕等问题。出现这些问题的主要阶段为组件的层压前和层压后操作。
• 视觉检查与电子测试：组件在出场前的这些检测环节中发现的缺陷，在生产阶段尚未完全解决，这要求生产线进一步提高操作规程。

集装箱装载监测

在集装箱装载监测（CLM）中观察到，包装受损、集装箱外观不合规情况较为突出：

• 包装问题：2025年期间，约有**47%**的检测报告指出包装受损情况。这些问题不仅影响组件的完整性，还增加了运输过程中的风险。
• 装载规范：虽然大部分工厂已经按标准操作进行集装箱的堆叠和密封，但部分装载方式仍需优化。

批量测试与实验室验证

批量测试主要针对最终产出的光伏组件进行抽样检查，以验证模块的可靠性和功率衰减情况：

• PID（潜在诱发衰减）测试：
  • UV（紫外线）的预处理对减少衰减至关重要。
  • 当前行业实践为待测试结果显示功率衰减超过5%后，再进行UV预处理，这导致部分模块面临的压力未能提前缓解。
• LID（光诱导衰减）与LeTID（光升温诱导衰减）测试：
  • n型晶圆的光诱导衰减率低于p型晶圆，但在TOPCon技术中仍存在部分异常。
  • 数据显示，在UV电量测试达到120 kWh/m²时，TOPCon模块的平均功率衰减成为突出问题。
• UVID（UV诱导衰减）测试：
  • 该问题成为行业关注重点，Fraunhofer ISE与各大检测实验室正在共同投入力量更新相关标准，以为包含异质结在内的多种技术提供适用解决方案。

行业观点与挑战

在2025年召开的太阳能技术研讨会上，多位专家指出，技术进步与可靠性难题之间往往形成循环关系。技术升级解决了旧问题，却同时带来新机制上的挑战。例如，在UV电量标准上，行业仍需要不断改进测试流程，以缩小差距。

同时，组件的运输及安装环节也存在质量问题。例如因不规范的安装操作或不安全维护，依然会导致组件微裂纹和提前降解。来自印度的行业人士分析指出，这些问题仍需通过培训与行业规范的完善逐步解决。

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本文来源：新媒网 https://nmedialink.com/posts/50-percent-pv-factories-rated-d-grade.html