近年来，随着国际贸易形势的复杂演变，不少国内跨境从业者开始关注“转口贸易”的策略调整。其中，将目光投向日本，试图通过在日本设立生产基地来规避贸易壁垒的案例逐渐增多。本文将从行业视角出发，对这一现象进行深度分析，探讨其可行性、关键考量因素以及潜在风险。

当前，由于某些国际贸易政策的变化，一些中国企业正在积极探索“转口贸易”的新路径。有从业者咨询，是否可以通过在日本建立工厂，以实现产品出口的关税优化。在实际操作层面，这涉及多个关键问题，例如：是收购现有日本工厂，还是自建工厂更具优势？运营成本和盈利周期如何预估？“日本制造”的产品出口到美国是否真的能降低关税？

这些问题没有统一的答案，需要根据企业的具体情况进行综合评估。资金实力、现有产品与日本市场的匹配度、是否拥有熟悉日本市场和文化的团队或合作伙伴、以及战略目标是短期还是长期等因素，都将影响最终的决策。对于希望通过在日本建立生产基地实现转口贸易的企业来说，需要具备一定的资金实力、专业人才和长期战略规划。

收购或自建工厂都需要投入大量资金，后续运营成本也居高不下。收购优质的日本工厂通常比自建更具吸引力。尽管自建工厂可以避免历史包袱，但在设备采购、生产调试、人员招聘等方面都需要从零开始，难度较大，更适合具备雄厚实力的企业。日本工厂的日常运营成本主要包括雇佣成本、合规成本以及税收成本。虽然日本产品出口到美国的关税有所提高，但考虑到日美同盟关系，未来关税政策可能出现调整。

进军日本市场的战略目标

如果仅仅是为了“转口贸易”而到日本开工厂，这样的策略可能过于简单。对于那些有实力的大型企业或财团来说，他们选择在日本投资建厂，更深层次的目的是为了“日本制造”这一品牌效应。

“Made-in-Japan”的产品在全球享有盛誉，通常被视为高质量和可靠的象征。日本的技术工人以其敬业精神和精湛的技能而闻名。日本的工厂以“产量稳定、质量上乘”、“员工福利好、专业性强”、“流程规范、低出错率”、“利润可观、运营良好”等特点著称。

转口贸易主要分为两种形式：再出口贸易和单据处理贸易。

再出口贸易是指：进口商品未经加工直接出口。关键在于是否进行再加工。如果进口商品经过加工后出口，或者使用进口原材料生产其他产品出口，则不属于再出口。

单据处理贸易指的是：出口商通过中间商与进口商交易，货物直接从出口国运往进口国。中间商仅处理交易单据。这种模式实际上是货物所有权的再出口，在转口贸易早期较为常见。

根据货物是否在中转地进行加工，转口贸易也可分为“纯粹转口贸易”和“加工转口贸易”。

纯粹转口贸易：中转地的中间商对进口货物未经加工直接出口。但中间商可以在当地保税仓库进行分级、混装、包装、贴标签等操作，这些操作不改变货物的原始形态、性质或效用，不属于加工范畴。

加工转口贸易：货物在中转国经过加工增值后再出口。货物经过一定程度的加工，使其在形态、性质、结构或效用上发生变化。这种贸易模式不仅可以获得转口利润，还可以获得加工利润。加工转口贸易需要中转地有充足的劳动力、较低的工资水平、良好的基础设施以及保税仓库或保税区，以降低商品加工成本，增强国际竞争力。

在日本的传统采购案例中，纯粹转口贸易和单据处理贸易模式较为常见，但这些形式通常难以获得“Made-in-Japan”的标签。

获取“日本制造”标签的关键因素

根据世界贸易组织的规定，获得“Made-in-Japan”标签的产品，通常需要提供原产地证明。该证明由工厂或制造商向日本相关机构申请。审核阶段，机构会重点审查以下几点：

(1) 是否使用日本制造的原材料
(2) 是否在日本采购海外原材料并进行生产
(3) 日本工厂的制造环节是否真实存在

通常，按照世贸组织的规则，当商品在两个或多个国家生产时，发生实质性变化的最终国家将被确认为原产国。如果产品的HS编码发生变化，通常可以被视为新产品。HS编码用于进出口产品的分类。

例如，如果一件服装的主要面料在日本生产，且所有缝制工作也在日本完成，那么就可以标注“Made-in-Japan”。但是，如果仅仅是更换服装标签，则可能难以获得许可。

原产地证明书的申请流程较为复杂，需要企业提前在相关网站注册，并提交大量材料和信息。如果被发现造假，将面临高额处罚。因此，寻找愿意配合的日本工厂进行操作，难度较大。

申请该证明书时，HS编码的变化通常被视为有力证据。如果原材料或零部件的HS编码与成品的HS编码不同，则被认为是在日本制造的。

另一个重要因素是增值标准，例如，进口一批原材料，在日本进行加工的加工费、使用日本原产材料的总成本、利润、国内运输成本等总和达到一定标准以上，也可以被视为在日本完成了一个生产过程。

举例来说，如果某化妆品品牌商进口原材料到日本，直接分装到日本产容器中，是否可以认定为日本产？另一个化妆品品牌商进口原材料到日本，并混入其他日本产原材料后进行分装，又应如何认定？

第一种情况通常难以通过申请，因为这只是简单的“分装”，容器很难被界定为“主要原材料”。第二种情况，如果新的配方材料的HS编码发生改变，则可以认定为日本产。

在日本建立工厂的几种方案

在日本设立工厂，流程复杂且耗时。通常，从立项到最终落地，需要一到两年的时间。以下是一些可以加速进度的方案：

一、直接收购日本工厂

收购日本工厂需要考虑诸多因素，包括市场机遇和风险。如果一切顺利，收购现成工厂比从头开始建设更有效率。直接收购涉及到诸多关联方，上市公司需要遵守更多的监管规定。需要注意的是，许多日本工厂之所以寻求出售，往往是因为技术落后、渠道萎缩、产品过时等原因。真正具有技术实力的工厂很少流入市场。此外，许多日本工厂的管理者担心被中国企业收购后，会对现有员工体系进行大规模调整，因为日本工厂普遍实行终身雇佣制。对于收购方而言，既要避免不作为，又要避免过度干预。相对来说，欧美企业在日本收购工厂更容易获得成功。

二、参股日本工厂

参股日本工厂是一种更为可行的策略。对于日本企业而言，引入中国资本通常是积极的信号，只要资金来源合法合规，一般不会有太大问题。最困难的是说服日本企业主接受投资，利用中国市场和全球视野可能更容易打动他们。参股后，可以在董事会中占有一席之地，但应避免过度干预日常运营。双方合资最大的挑战在于“不同文化和经营理念的冲突”。

三、包线、联营、深度分工

日本企业更倾向于“联营共赢”的模式。例如，中国企业可以包下一条生产线，签订长期合作协议，或者联合建立品牌，在全球范围内拓展渠道，日本则作为生产基地。这种模式的本质是“中国企业的商业和创新优势，与日本本土生产的结合”。

四、自主建厂

自主建厂的难度最大。首先需要成立一家日本本土企业，然后选址、与当地政府和监管部门沟通，进行建厂事宜。如果有现成的厂房，还需要进行改造。完成之后，需要招聘员工、聘请工厂管理人员、建立质量管理体系、采购原材料、进行生产、编制报表、计算利润。在中国开工厂的流程，在日本也需要再走一遍。自主建厂的最大优势是，真正掌握生产核心。不仅可以承接日本本土订单，也可以大量承接中国订单。

经营日本工厂的风险提示

近年来，日本工厂的数量持续萎缩。

据日本经济产业省统计，2003年，日本共有近30万个工厂（标准：4名以上工人），到2020年，仅剩17万个。17年间，日本本土工厂大幅萎缩40%。自2020年全球疫情爆发以来，日本工厂的经营状况更是举步维艰，每年约有5000家工厂面临关闭风险。

日本工厂面临困境的主要原因包括：

▶ 运营成本居高不下；

▶ 技术工人老化；

▶ 全球技术进步背景下的竞争格局。

虽然日本在一些高精尖领域拥有众多“隐形冠军”，但大部分集中在制造业、材料科技、自动化设备等领域。过分夸大日本制造业的优势，可能存在其他意图。制造业的形态多种多样，大部分日本工厂的生存状况并不理想。日本的商业规则强调上下游协同关系，日本制造多年积累，形成了一批专注于细分领域的协作型工厂。一旦其上游发生变化，就会引发连锁反应。