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在全球经济一体化的今天，钢铁作为重要的工业基础材料，其生产动态与技术进步一直牵动着全球产业链的神经。对于中国跨境行业的从业者而言，密切关注海外主要工业生产设施的运营状况与升级改造，不仅能洞察国际市场供需变化，更能从中汲取先进经验，研判未来发展趋势。近期，位于乌克兰的第聂伯罗冶金厂（DMP），作为DCH钢铁集团的重要组成部分，宣布将启动其2号轧钢车间的全新生产周期，这不仅是一次例行的生产活动，更伴随着一系列重要的设备升级与产品拓展，值得我们深入关注。

这次2号轧钢车间的生产启动，标志着该厂在运营效率和产品多样性方面迈出了新的一步。据了解，在本轮生产计划中，工厂的目标是生产大约6300吨轧制钢材。其中，除了符合欧洲标准和乌克兰国家标准（DSTU）的各类槽钢产品外，工厂还将重点探索和掌握一些新型产品的生产工艺。这体现了企业在市场需求变化下，积极调整产品结构、提升核心竞争力的决心。

在正式启动本次生产周期之前，第聂伯罗冶金厂对2号轧钢车间进行了大规模的维修和改造工作。这些细致入微的工程，是确保生产顺利进行、产品质量达标的关键。例如，在2号加热炉的关键部位，包括炉底耐火衬里、炉盖衬里、燃烧器以及行走梁框架，都进行了部分更换。同时，炉子的挡板和独立的辊道止动装置也得到了全面的修复。此外，7号机架驱动轴的轴承也已完成彻底翻新，这些举措旨在提升加热效率和轧制精度，为高质量钢材的产出奠定基础。

工厂负责设备维护的副主管安德烈·博查诺夫先生介绍说，此次维修工作还涵盖了粗轧机和精轧机的轧辊修复，对10号和17号工位的刮板进行了维护，并对车间内的桥式起重机进行了大修。特别是，他们更换了四台起重机的车轮，并恢复了抓斗功能。这些维护工作的实施，不仅延长了设备的使用寿命，更保障了生产流程的顺畅与安全，降低了潜在的停产风险。

值得关注的是，为了进一步提升产品检测能力和研发水平，第聂伯罗冶金厂还在新车间内积极筹建一个机械测试实验室。截至2025年，该实验室的供电和供暖系统已经安装到位，用于样品制备的设备也已完成组装和成功测试。按照计划，预计在2025年底前，实验所需的更多专用设备也将陆续交付并投入使用。一个现代化的测试实验室，对于确保产品质量、满足国际标准、甚至进行新材料研发都具有不可替代的作用，这显示了工厂对产品品质和技术创新的高度重视。

此外，在2025年，工厂持续推进了对550轧机车间屋顶的整体翻修工程。其中，5号机房上方约500平方米的屋顶已经完成了更换。尽管屋顶维修看起来是基础设施的日常维护，但它关乎到车间的运行环境、员工的工作条件以及精密设备的安全运行，是企业长期可持续发展的重要保障。

在本次新生产周期中，第聂伯罗冶金厂还计划尝试一项新的生产突破：利用200x200毫米的铸坯，掌握直径60毫米圆钢的生产技术。这种规格的圆钢被认为是市场上需求旺盛的非典型轧制产品。车间副主管马克西姆·韦谢夫先生表示，他们将进行试轧，评估铸坯的通过情况，并为后续的批量生产做好全面准备。这项举措不仅是对现有生产工艺的挑战，更是对市场机遇的积极回应，有望为工厂拓展新的利润增长点，进一步优化产品结构。

回顾过去，在2025年8月，2号轧钢车间在当时的生产周期中，成功生产了7900吨钢材产品。这其中包括了从10号到30号等标准规格的槽钢，满足了常规市场需求。同时，工厂还完成了本年度首批矿用支护产品订单，生产了2200吨SVP-27型和200吨SVP-22型矿用支护钢材。这组数据清晰地展现了工厂在常规产品生产上的稳定能力，以及在特殊工业领域供货的响应速度和灵活性。

综观第聂伯罗冶金厂的这一系列行动，无论是设备升级、实验室建设，还是新产品研发和历史生产表现，都传递出一个积极的信号：这家海外工业企业正致力于通过技术创新和精细化管理，来提升其在全球钢铁市场的竞争力。对于中国跨境行业的从业人员而言，关注此类海外工业企业的动态，可以作为观察全球制造业投资趋势、产业链韧性以及特定区域市场需求变化的一个窗口。这不仅有助于我们评估国际大宗商品市场的潜在波动，也能为国内企业在出海布局、技术引进或寻找供应链合作伙伴时提供有价值的参考。在当前全球经济复杂多变的背景下，保持对这些微观层面变化的敏感性，是做出明智商业决策的重要前提。

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本文来源：新媒网 https://nmedialink.com/posts/dmp-steel-plant-60mm-round-steel-blue-ocean.html